Раскрываем секреты дешевизны эмульсолов
В этом вопросе часто скрывается противоречие между ценой и качеством. К категории самых «дешевых» СОЖ относятся эмульсолы или водорастворимые эмульсионные СОЖ. Эти составы обычно содержат простой набор компонентов, с высоким процентом базовых нефтяных масел (40-80% состава) и чаще всего используются для смазывания поверхности фанеры и щитов опалубки для защиты их от повреждений и последующего легкого демонтажа. Свойства эмульсола ограничивают применение в таких областях, как прецизионная обработка нержавеющих сталей и сложных сплавов, особенно на современных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах с единой системой охлаждения.
Проблема с эмульсолами заключается в их влиянии на оборудование: при длительном использовании они приводят к значительным мастичным отложениям. Шлифовальные круги «засаливаются», подвижные части механизмов залипают, а фильтры и патрубки забиваются иловыми отложениями. Это усложняет обслуживание и увеличивает риск коррозии шпинделей и других деталей. Под налетом мастики часто обнаруживаются коррозионные повреждения, которые незаметны на первый взгляд.
Рассмотрим главные недостатки эмульсола и рекомендации по выбору оптимального продукта.
Хиты продаж эмульсола
Низкая стабильность
Одним из главных недостатков эмульсолов является их низкая стабильность. Они склонны к быстрому гниению и расслаиванию, так как не содержат биоцидов и ингибиторов коррозии. При расслоении эмульсии выделяется свободная вода, что способствует активной коррозии металлических деталей. Это приводит к необходимости частой замены СОЖ и добавления дорогих присадок для продления срока службы жидкости.
Экономия на присадках
Еще один фактор, влияющий на низкую стоимость эмульсолов, – отсутствие в составе моющих и антипенных добавок. Эти присадки помогают очищать оборудование от мастичных отложений и предотвращают избыточное вспенивание, а также защищают систему от воздействия индустриальных масел. Стоимость подобных присадок может увеличить цену СОЖ до 50-80%, поэтому их умышленно исключают для сохранения низкой стоимости.
Некачественный состав
Дополнительно удешевляют эмульсолы, добавляя в их состав отработанные масла. Примеры таких продуктов – ЭГТ, ЭТМ, Эмолон. Неочищенные отработки значительно снижают качество эмульсолов, делая их ещё менее стабильными и вредными для оборудования. Недобросовестные производители также могут заменять часть масляных компонентов на дешевые ПАВ, такие как «хозяйственное мыло», что только ухудшает эксплуатационные свойства продукта.
Малый срок службы
Средний срок службы эмульсолов — 2-3 недели, а в жаркую погоду еще меньше. Для сравнения, полусинтетические СОЖ при правильной эксплуатации могут использоваться 3-4 месяца, а иногда и до полугода. Срок службы премиальных СОЖ может достигать 14-16 месяцев, что делает их более экономичными в долгосрочной перспективе, несмотря на высокую начальную цену.
Необходимость частой замены
Проблема в том, что эмульсолы, хоть и справляются с базовой металлообработкой, требуют частой замены, что удорожает эксплуатацию. Частое добавление биоцидов и замена «тухлых» эмульсий приводит к дополнительным расходам. В производственных цехах возникает неприятный запах гниющих газов (аммиак, сероводород, метан), что также усложняет процесс работы и требует дополнительных мер по очистке и фильтрации.
Таким образом, различие в стоимости приобретения и эксплуатации СОЖ становится ключевым фактором. За один и тот же период использования можно приобрести одну бочку полусинтетических СОЖ за условные 20 000 рублей или 3-5 бочек эмульсолов на сумму до 50 000 рублей.
Да, эмульсолы дешевы при покупке, но эксплуатационные расходы делают их значительно более затратными в конечном итоге.
-
В итоге бюджетные эмульсолы имеют ограниченные области применения. Они подходят для грубой металлообработки черных металлов на старых станках, особенно тех, которые использовались в советский период.
-
Полусинтетические СОЖ более экономичны и подходят для более современных станков
-
Премиальные СОЖ необходимы для работы на высокоточных импортных обрабатывающих центрах.
Заливать же дорогие премиальные СОЖ в простое или устаревшее оборудование экономически нецелесообразно. Логичнее использовать высококачественные СОЖ средней ценовой категории, которые всегда в наличии на нашем складе.
Как выбрать эмульсол для металлообработки?
Основными техническими характеристиками, по которым выбирают смазочные материалы для механической обработки металлов, являются вязкость и температура вспышки. При крупносерийном производстве для каждой операции целесообразно использование специализированных эмульсолов, в составе которых содержатся присадки, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей жидкости.
В мелкосерийном и единичном производстве выгоднее использовать универсальные концентраты СОЖ, из которых можно получать эмульсии разного назначения.
|
Концентрация эмульсии |
Виды обработки |
Обрабатываемые материалы |
|
1,5-3% |
Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление, строгание |
Чугун, углеродистые и инструментальные стали |
|
3-5% и 5-7% |
Лезвийная (токарная, фрезерная) обработка, сверление на станках и автоматах, отдельные операции при нарезании резьбы (метчиками, плашками, фрезами), зубодолбежные операции и протягивание |
Чугун, углеродистые легированные, конструкционные, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы |
|
7-10% |
Все виды лезвийной обработки на станках и автоматах, в том числе на расточных и карусельных, чистовые зубодолбежные, шлифовальные операции (шлифование, хонингование) |
Труднообрабатываемые, жаропрочные стали, цветные металлы и титановые сплавы |
